铁基粉末冷压模具设计

铁基粉末冷压后烧结；附件为压坯。按压坯名义几何 1:1 设计，不另加烧结缩率。

原始包络

20.5 × 95 × 47.5 mm

原始体积

55,443.020 mm³

孔系

2 × Φ9.7，中心距 72 mm

保留 R25 主鞍面、孔口锥面及 0.2 mm 环形台阶、底部浅标记等几何。源 STEP 的 0.0508 mm 建模不确定度不等于制造公差。

上、下各中央与双端成形组，共四组成形运动，另设双芯棒。新制件 10 件，压板用 M8×30 螺钉 2 件；装机模型另显示 7 件原机局部接口参考与 48 处原机安装紧固件。

B 位复用原机可拆压盖；E 位采用原图四 M8、PCD38、螺纹深 20 的连接接口。保持件、真实行程相位和装卸路径仍需在机确认。

网页展示压制、填充示例、脱模及抽芯后的离散状态，不能据此认定原机真实循环时序。H220 为设计安装高度方案。

填充视图采用密度比 k = 2 的数值示例。实际松装密度、目标压坯密度、送料器及通道曲线未知；名义送料空间仅 20 mm，需现场核对。

脱模要求压坯相对阴模沿 +Z 方向移出；反向会受变截面肩部约束。剖视中的切除仅供观察，爆炸图仅作构件识别。

既有工程检查覆盖 4 个工位、15 个中间同步样本、37 项接口与行程条件，以及 +Z 脱模扫掠；未发现所检查名义实体的相互穿透。

122 个原始产品面均记录了正的工具接触面积，其中 5 面存在微小数值残差；这不是制造精度验收。28 页 DXF 审计无错误。

实际压力和载荷、材料与热处理、回弹与间隙、预紧过盈、疲劳与屈曲、薄唇强度、设备真实能力仍待核定。筛查公式不能替代 FEA、试模或制造放行。